淄博坤玉化工出品硬脂酸鎂：

為屬于共同硅鋁酸鹽材料Al2O3含量超過48％時(shí)，通常使用的氧化鋁磚的耐火磚。它是鋁土礦骨料可以是化學(xué)結(jié)合或燒結(jié)的制造方法。燒結(jié)反應(yīng)主要是高嶺石，硬水鋁石和莫來石的二次分解過程。
多氧化鋁磚和熟料生產(chǎn)工藝NVC粘土，除了熟料的比例提供到更高的90％* 95％熟料錢鐵粉在破碎和篩分分選，煅燒更高的溫度，單，二級(jí)高氧化鋁磚燒成隧道窯溫度通常為1500?1600℃。實(shí)踐證明，選擇了中國(guó)的生產(chǎn)，高鋁礬土熟料破碎，分級(jí)和入庫(kù)前嚴(yán)格分級(jí)，利用鋁土礦和粘土的結(jié)合在一起精細(xì)研磨法，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。 取決于所需的條件和產(chǎn)品資源，可使用以下類型的原料：水性氧化鋁（勃姆石，三水鋁石等），礬土的主要成分：硅線石族礦物（包括藍(lán)晶石，紅柱石，硅線石，等）合成材料，如商業(yè)氧化鋁，莫來石，熔融剛玉。中國(guó)擁有鋁土礦資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良。具有模制的氧化鋁磚粘土磚生產(chǎn)，高耐火度和負(fù)載軟化溫度的突出的優(yōu)點(diǎn)，與Al2O3含量的增加，提高了顯著抗渣性進(jìn)行比較。具體而言，高氧化鋁磚具有以下特點(diǎn)：
①耐火度
剛玉磚耐火度大于半磚粘土和耐火度高，1750?1790℃，是高級(jí)耐火材料。耐火度主要受影響和Al2O3含量的種類和數(shù)量，以增加耐火度AL2O3含量的增加
②荷重軟化溫度
因?yàn)楦哐趸X制品AL2O3，雜質(zhì)少的，更少的可熔玻璃體形成，負(fù)載比粘土磚更高下軟化點(diǎn)，但不形成莫來石晶體網(wǎng)，但在負(fù)載下的磚不那么高的軟化點(diǎn)。
③熱傳導(dǎo)率
具有比粘土好的導(dǎo)熱性剛玉磚。其原因是，氧化鋁產(chǎn)品在玻璃具有低的熱導(dǎo)率更小良好的導(dǎo)熱性和莫來石和剛玉晶體數(shù)量增加，提高了制品的熱導(dǎo)率。
④耐熱沖擊性
制品和硅粘土制品之間高鋁磚耐熱沖擊性。 850℃水循環(huán)只有3?5倍。這主要是由于比莫來石剛玉高石的熱膨脹，所以沒有結(jié)晶形式的轉(zhuǎn)化。目前，它能夠提高制品的顆粒結(jié)構(gòu)，以減少熟料細(xì)粉末的含量和提高的臨界晶粒尺寸和顆粒尺寸分布，以增加制品的熱震穩(wěn)定性。
⑤抗渣性
在更AL2O3氧化鋁磚，耐火材料接近中性，可以抵抗酸性和堿性渣侵蝕由于含有的SiO 2，所以堿爐渣的電阻比一些抗渣性的能力弱。另外，高爐渣氧化鋁電阻也與產(chǎn)品有關(guān)的產(chǎn)品中熔渣的穩(wěn)定性。通常，煅燒溫度和高壓成型后，具有具有高的耐爐渣性低孔隙率的制品。